耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)1730℃的高溫?zé)�結(jié)制成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結(jié)組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據(jù)不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術(shù)條件。耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。廣泛應(yīng)用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結(jié)除塵、水泥廠等企業(yè)的有關(guān)設(shè)備、管道。

圖（1）各種規(guī)格的耐磨陶瓷貼片

一、耐磨陶瓷貼片制造工藝

根據(jù)AL2O3陶瓷片的大小形狀和批量不同，產(chǎn)品素坯的成型工藝可采用干壓、擠出、澆鑄、熱壓等多種成型工藝。對(duì)于火力發(fā)電廠送粉管道所需的氧化鋁陶瓷片，使用熱壓鑄成型，粉末經(jīng)高壓制而成，保證素坯具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、素坯體壓制密度高，且分布均勻。2、外觀平整、光滑、尺寸精度高。3、可大批量規(guī)模生產(chǎn)，降低費(fèi)用。

    氧化鋁陶瓷采用高純、超細(xì)、粒徑單一狹窄并經(jīng)噴霧干燥造粒處理的高品質(zhì)氧化鋁粉末為原料。經(jīng)科學(xué)的配方組分設(shè)計(jì)和優(yōu)化的燒結(jié)工藝而成。素坯體經(jīng)過(guò)1620℃的高溫?zé)�結(jié)使材料充分致密，較高的燒結(jié)溫度保證了材料具有結(jié)晶結(jié)構(gòu)。從材料的微觀結(jié)構(gòu)分析，細(xì)晶結(jié)構(gòu)是保證材料具備優(yōu)異耐磨損性能的必要條件。

技術(shù)性能： 

1、耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達(dá)到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨280倍；

2、氧化鋁陶瓷內(nèi)襯層技術(shù)參數(shù)：

耐磨陶瓷	AL2O3	抗壓強(qiáng)度	抗折強(qiáng)度	洛氏硬度	莫氏硬度	密度	耐溫
	≥95%	≥550Mpa	≥370Mpa	HRA≥86	9級(jí)	3.80g/cm3	～50 －1700℃
媒體層	耐水性	耐酸堿	粘接面抗拉強(qiáng)度	260℃下抗拉強(qiáng)度	膠粘接面 剪切強(qiáng)度	耐溫
	良好	良好	≥ 24.2Mpa	≥18Mpa	≥ 7.08Mpa	≥ 7.08Mpa

3、耐磨陶瓷片采取互鎖的片形設(shè)計(jì)，相互鑲嵌套接，用無(wú)機(jī)膠粘結(jié)后，再用儲(chǔ)能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過(guò)專用耐磨螺栓固定在鋼體上面，不得脫落。陶瓷塊要求具有同管道實(shí)際通徑一致的弧度以減小煤粉的輸送阻力，陶瓷塊切割需用金剛石割片完成，嚴(yán)禁用錘子等物品修整；陶瓷裝貼應(yīng)平整并盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應(yīng)小于0.5mm。

4、風(fēng)管進(jìn)出口各保留50-100mm焊接段，與送粉管道焊接，產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)無(wú)特殊要求，以保證產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)常溫焊接時(shí)焊接性能良好。 6.經(jīng)熱割后所需焊接鋼件斷面或邊必須清理除渣。 

5、耐磨陶瓷風(fēng)管采用“蝦米節(jié)”結(jié)構(gòu)制作，也可采用其他合適且經(jīng)濟(jì)的方法制作，但必須保證耐磨陶瓷風(fēng)管的同心度和整體質(zhì)量。 8.陶瓷片粘貼后的直管段內(nèi)壁應(yīng)和不粘貼的直管段內(nèi)壁一致，不允許有臺(tái)階，兩塊瓷間表面凹凸不超過(guò)±0.5mm。 

6、風(fēng)管內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。無(wú)毛刺、毛邊、粘沙、多肉或缺肉，無(wú)裂紋、疏松、氣孔或氣泡、夾層等缺陷。 

7、減少維護(hù)：超強(qiáng)的耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工。